在電鍍生產(chǎn)加工工藝中，由于電鍍槽內(nèi)溶液不斷地產(chǎn)生熱量積聚，從而使溶液溫度逐漸升高，當(dāng)槽內(nèi)溶液的溫度高出工藝的要求時，會對生產(chǎn)出的電鍍制品表面鍍層的牢固度、均勻度、平整度及表面光潔度有著較大影響。因此，需要使用制冷冷水機提供的凍水來對槽內(nèi)溶液進行冷卻，保持電鍍槽內(nèi)溶液的溫度恒定，將對電鍍生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)效率有較大提高。電鍍液冷卻，使金屬、非金屬分子穩(wěn)定，冷凍機使金屬分子隨著穩(wěn)定的電流快速貼附上鍍件表面,增加鍍件的密度和平滑，縮短電鍍周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
   如何選擇與電鍍生產(chǎn)工藝匹配的制冷冷水機？首先，我們要確定冷水機的制冷量必須要大于電鍍加工時產(chǎn)生的熱量，這樣才會使槽內(nèi)溶液降溫。并且我們知道，電鍍槽內(nèi)的溶液是硫酸溶液，為防止制冷冷水機設(shè)備被腐蝕，一般是在電鍍槽內(nèi)裝有耐腐蝕換熱盤管，制冷冷水機出來的冷凍水通入耐腐蝕換熱盤管，由其與槽內(nèi)的酸液進行熱量交換，從而帶走槽內(nèi)溶液的熱量使冷卻降溫。若在電鍍槽內(nèi)不便裝設(shè)耐腐蝕換熱盤管時，可在槽外裝設(shè)一耐腐蝕的水—水換熱器，使一邊走冷凍水一邊走電鍍酸液，這種用制冷冷水機產(chǎn)生冷凍水，再由冷凍水對電鍍酸液進行降溫冷卻的二次傳熱方式叫作間接冷卻。當(dāng)然這會較采用將槽內(nèi)酸液直接進入制冷冷水機內(nèi)進行換熱降溫的直接冷卻方式會有制冷量的效率損失。如果采用酸液直接進入制冷冷水機內(nèi)的直接冷卻方式時，則制冷冷水機內(nèi)的換熱器必須是采用耐腐蝕的材料制造，其成本費用是較一般制冷冷水機是高很多的。所以在了解其中的優(yōu)缺點后，我們要根據(jù)實際的情況來確定需要的冷卻方式，再選擇制冷冷水機。